塑料模具设计要点

　　1.分型面的选择。
　　选择分型面尤为重要，从客户手中拿到新的产品图，首先就是分析产品结构的合理性以及分型线的位置。分型线的选择牵涉到模具的可行性，同时也影响产品的外观。所以，分型线的位置是要拿给客户确认的，看一下产品分型线是否符合客户的外观要求和使用功能要求。
　　2.定位系统的设计。
　　定位系统，可以分为成型部分的定位与模具部分的定位。在此介绍一下成型部分的定位，也就是我们常说的虎口或者四角定位，有些模具在中间，或者插破比较大的地方也做定位，以防错位。
　　3.浇口位置。
　　塑料模具设计中，浇口位置也是可变的。浇口位置影响到产品的外观是否能够打满，也影响产品的结合线位置。同时浇口位置也需要考虑后续加工，产品外观、功能使用方面的影响。
　　4.冷却系统。
　　冷却系统的设计，影响到成型周期，进而联系到生产成本的高低。同时，也影响到产品的成型质量，翘曲变形程度，收缩的大小等。
　　5.排气系统的设计。
　　排气系统的好坏影响到成型时腔内的气体是否能够顺利排出，从而影响到成型压力，速度参数。也会影响到产品的成型质量。
　　6.顶出系统。
　　塑料模具设计时良好的顶出系统可以将产品从模具中顺利顶出，且顺畅程度颇为重要。如果顶出不顺，则会出现粘模，拉花等现象。更多关于砖机模具信息，请访问www.ahlixing.com。